內(nèi)孔拋光不難，難點在于如何快速批量拋光、自動化拋光、以及將表面粗糙度控制在一定的范圍值內(nèi)。

磨粒流內(nèi)孔拋光：如下圖，通過PLC控制設(shè)備運(yùn)作，如果需要更加精密的表面粗糙度，在參數(shù)設(shè)定處，將加工時間延長即可。如果擔(dān)心加工時間過長，導(dǎo)致工件微變形，可在退模后，進(jìn)行二次精細(xì)研磨。

燃燒內(nèi)孔拋光：將工件置于密封艙內(nèi)，設(shè)備會自動注入可燃?xì)怏w，通過火花塞點火，瞬間產(chǎn)生的高熱能會深入工件內(nèi)孔，將內(nèi)孔表面附著物燃燒清理。當(dāng)然這種工藝在鋁制品、銅制品、鎂制品等工件的應(yīng)用上，還需要商榷。

電極內(nèi)孔拋光：如果不擔(dān)心毛刺附近也受到電解作用失去光澤，可以考慮用這種方法。低壓電解液（ 0.1～0.3兆帕）流過工件與陰極之間，使用直流電源接通,毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除。

超聲波內(nèi)孔拋光：原理是將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，將超聲波轉(zhuǎn)換成高速機(jī)械振動，從而帶動研磨懸浮液高速沖擊內(nèi)孔表面，振動頻率可達(dá)每秒20000次以上，從而達(dá)到拋光效果。當(dāng)然這種方法對于微小孔的處理，就顯得有點無力，因為沖擊工具頭無法深入。

注意事項

• 每種操作方法，操作人員都需經(jīng)過安全培訓(xùn)

• 以上操作方法可能不適用尺寸較大的工件